Apple начала применять 3D-печать титана при производстве Apple Watch и iPhone Air

Apple приступила к промышленному применению 3D-печати при создании корпусов Apple Watch и отдельных элементов ультратонкого iPhone Air.

В публикации компании отмечается, что детали формируются из титановой пудры, произведенной из вторичного сырья.

Для Apple Watch Ultra 3, Apple Watch 11 с титановыми корпусами и рамки USB-C в iPhone Air применяют лазерную порошковую печать. Мельчайшие частицы титана размером около 50 микрон выкладываются тонкими слоями и сплавляются лазерными лучами внутри герметичнои камеры, где жестко контролируется содержание кислорода, что предотвращает перегрев и риск взрыва.

Каждый корпус Apple Watch требует примерно 900 циклов работы шестилазерного комплекса, который постепенно наращивает форму слоями толщиной около 60 микрон.

После формирования заготовки ее освобождают от остаточного порошка. Сначала материал удаляют вакуумом, затем используют ультразвуковую встряску, чтобы вычистить узкие полости и внутренние каналы.

Готовые элементы отделяют тонкой режущей проволокой, охлаждая место реза жидкои струей, благодаря чему удается избежать деформации. Далее оптические приборы измеряют геометрию каждой детали, и только после проверки она отправляется на сборку.

По оценкам компании, переход на такую технологию позволяет сократить потребление титана примерно вдвое относительно традиционной обработки с применением резания, что экономит свыше 400 тонн металла в год.

Apple подчеркивает, что для достижения качества, сравнимого с коваными или механически обработанными деталями, пришлось годами экспериментировать с материалами, настраивать параметры печати и адаптировать титановые сплавы.

Напомним, ранее мы писали о том, что в Лондоне смартфон могут украсть и тут же вернуть, если это не iPhone. 

Подпишись на наш Telegram-канал, если хочешь первым узнавать главные новости.

• Теги:
• Apple